A gestão de risco deve levar em consideração os recursos materiais e humanos disponíveis, e sempre considerar todos os possíveis riscos que podem vir a surgir em um determinado local de atividade, ou realização da atividade em si.

Através de sua implementação correta, os índices de acidentes tendem a diminuir, promovendo diversos ganhos e benefícios para a empresa.

Vamos conhecer um pouco mais sobre a gestão de risco e como ela é desenvolvida.

O que é gestão de riscos em segurança do trabalho?

A gestão de riscos é um conjunto de atividades desenvolvidas com o objetivo de controlar as fontes de risco de um ambiente de trabalho, neutralizando-as ou diminuindo o seu potencial de risco.

Independente do gênero do risco presente no ambiente de trabalho, deverá ser avaliado e definido quais são as medidas de controle que irão manter o risco dentro dos limites de tolerância, permitindo a realização segura das atividades.

Na gestão de risco, deverão ser contemplados diversos temas, como:

• Acidentes de trabalho ou ambientais;
• Perda de funcionários por afastamento;
• Perda de materiais, estoque ou estruturas;
• Perdas causadas por terceiros;
• Processos judiciais (principalmente trabalhistas e ambientais);
• Problemas no projeto.

Como planejar uma gestão de riscos dentro da empresa eficiente

Para planejar uma gestão de risco, devem ser seguidos determinados processos, como:

1 – Identificação e análise dos riscos presentes nos ambientes de trabalho

É importante ser levantado todos os riscos presentes no ambiente do trabalho, realizando uma análise quantitativa e qualitativa dos mesmos.

Todos os possíveis fatores devem estar presentes nesta análise, como números de funcionários do local, tipo de atividade, equipamentos e máquinas presentes no local, quais os tipos de risco e etc.

A partir do reconhecimento qualitativo e quantitativo dos riscos presentes no ambiente de trabalho, é possível definir quais são as medidas de controle que devem ser aplicadas no local.

2 – Análise dos acidentes 

Verificar o histórico de acidentes da empresa pode ajudar a identificar quais são os principais fatores de risco no ambiente de trabalho.

É importante ressaltar que as maiores fontes de risco, normalmente, são coisas pequenas e que passam facilmente despercebidas.

Um cisco no olho, um risco no dedo, uma irritação de pele.

Todos esses casos são considerados acidentes do trabalho, apesar de serem acidentes “leves”, mas podem gerar um dano ao trabalhador, e devem ser tratados com o mesmo rigor que casos de maior impacto.

Desta forma, ter uma noção do histórico de abertura das CATs e verificar quais são as principais incidências é um dos principais passos no planejamento do gerenciamento de riscos da empresa.

3 – Desenvolver um plano de ação com as devidas medidas de controle

Uma vez analisado todos os principais fatores de risco presentes no ambiente de trabalho, deve ser elaborado um plano de ação que contenha as devidas medidas de controle que irão atuar para a neutralização total ou parcial dos riscos, diminuindo a exposição dos trabalhadores ao mesmo;

4 – Alteração de processos, práticas e comportamentos

Com o plano de ação desenvolvido, é preciso pôr em prática as ações, implementar as medidas de controle e agir para capacitar todos os trabalhadores.

Eles devem ser orientandos através de treinamentos sobre o planejamento do gerenciamento de risco e quais são as diretrizes que eles devem seguir.

5 – Monitoramento

O monitoramento é um fator essencial para garantir que todas as ações desenvolvidas no plano de ação estejam rendendo bons resultados.

É importante realizar um acompanhamento do resultado, realizando alterações precisas para adaptar as mudanças a necessidade, e garantir que todas as medidas sejam eficazes.

Importância da gestão de riscos para segurança do trabalho

A gestão de risco é de extrema importância, seja para a empresa, para os trabalhadores, para a sociedade e para o meio ambiente.

A partir da boa implementação da gestão de risco, diversos benefícios são obtidos e a qualidade geral do trabalho tende a aumentar.

Dentre os principais benefícios, podemos citar:

Evitar perdas financeiras

Acidentes podem causar diversos tipos de danos, principalmente as perdas financeiras, devido a diversos fatores como perdas materiais, perdas de trabalhadores, perdas de horas trabalhadas, perdas na estrutura ou meio ambiente e etc.

Tais danos possuem um valor financeiro que podem ser imensuráveis, em determinados casos.

Um grande exemplo recente foi o rompimento das barragens em Brumadinho – MG, no qual foi gerado danos imensuráveis em geral, tanto na sociedade quanto no meio ambiente, e as consequências são sentidas até nos dias de hoje.

Otimização de recursos

Uma boa gestão de risco não é limitada apenas à proteção e controle dos riscos. Ela também serve como uma ótima ferramenta para a otimização dos recursos disponíveis, já que ela deve envolver todos os aspectos disponíveis (humanos, materiais, estrutura, meio ambiente e etc).

Ao realizar o gerenciamento dos riscos, é possível definir diversas formas de otimização, principalmente de forma segura, garantindo que a produção possa ter um aumento significativo, tanto no volume total a ser produzido, quanto em sua qualidade.

A longo prazo, o gerenciamento de riscos se tornará um dos principais investimentos e que trazem maior retorno para empresa, seja no aspecto da diminuição dos acidentes do trabalho, quanto na produção total da empresa.

Garantir um ambiente seguro e saudável para todos

Trabalhar em um ambiente seguro pode fazer uma grande diferença para os trabalhadores e a sociedade.

Uma empresa que implementa um gerenciamento de riscos completo garantirá que não ocorram acidentes graves que afetem os trabalhadores, o meio ambiente e a sociedade em si.

É importante ressaltar que, em certos casos, um acidente pode causar danos severos ao meio ambiente, mesmo não possuindo vítimas humanas diretamente.

Além de que qualquer pessoa que venha a um acidente e obter uma lesão, deve ser afastada da sua função até a recuperação total.

Ambos são fatores que afetam diretamente a sociedade, sendo que um bom gerenciamento de risco pode prevenir tais danos diretamente, garantindo um ganho mutuo para todas essas áreas.

O post O que é gestão de riscos em segurança do trabalho? apareceu primeiro em Getwet.

Como parte essencial do conjunto de EPIs que o trabalhador deve utilizar, os óculos de proteção têm papel vital na segurança e saúde promocional do trabalhador.

A sua utilização correta pode, além de prevenir acidentes de trabalho, garantir que o trabalhador não seja exposto a materiais que causem danos a sua visão a curto, médio e longo prazos.

Vamos conhecer um pouco mais sobre esse EPI e suas características e utilização.

O que são óculos de proteção para EPI?

Os óculos de proteção são equipamentos de proteção individual que têm a função de prevenir danos aos olhos devido a exposição a partículas ou materiais.

Os óculos de proteção previnem o contato direto com:

• Líquidos, principalmente ácidos ou água;
• Poeiras;
• Fumos;
• Partículas sólidas ou materiais que possam ser atirados em direção aos olhos.

Há diversos modelos de óculos de proteção, porém, deve-se sempre optar pelos modelos que possuam CA válido pelos órgãos competentes, e que sejam adequados as atividades que serão realizadas.

Para que servem os óculos de proteção?

A principal função dos óculos de proteção é garantir que, em um caso de acidente, os olhos não estejam expostos diretamente a possíveis agentes que venham a causar danos a visão da pessoa acidentada.

Um exemplo clássico muito utilizado é a de uma imagem aonde trabalhador que estava tentando pregar algo acaba tendo o prego disparando em direção ao seu rosto e parando devido aos óculos de proteção, sem afetar os olhos do trabalhador.

Essa proteção não serve apenas em condições de acidente de trabalho, mas na própria rotina de atuação nas empresas.

É comum, principalmente em empresas de produção industrial, que o ambiente de trabalho possua diversos agentes sólidos dispersos pelo ar (aerodispersóides).

Esses agentes podem causar irritação nos olhos, quando esses estão expostos por períodos prolongados, principalmente.

Proteção contra exposição a líquidos perigosos

Os óculos também irão proteger a exposição a líquidos que podem pingar ou respingar em direção aos olhos e causar irritações ou danos, principalmente em locais de trabalho que atuem com ácidos.

Exemplos comuns são o ácido fosfórico ou sulfúrico, que precisam de agentes específicos para neutralizar os danos (como o spray diphoterine, por exemplo).

Dessa forma, podemos ver que os óculos tem papel principal de prevenir a exposição direta, porém, há uma outra função que também é muito importante para os óculos de proteção.

Em ambientes muito claros, tais como em locais de produção de gesso, por exemplo, a luz solar tende a refletir no solo e voltar diretamente nos olhos dos trabalhadores.

Portanto, pensando em prevenir danos devido a excesso de luminosidade desses locais, foram desenvolvidas lentes escuras, que além de prevenirem a exposição dos olhos a agentes sólidos ou líquidos, previnem também a exposição excessiva a iluminação do local de trabalho.

Tipos de óculos de Proteção

Há vários tipos de óculos de proteção disponíveis para a realização das mais diversas atividades.

Dentre os principais tipos, podemos citar:

• Óculos de segurança contra impacto: são indicados para proteção dos olhos contra poeiras e areia, mais utilizados em serviços de carpintaria e serralheria.
• Óculos de segurança de ampla visão: recomendado para proteção contra aerodispersóides e produtos químicos, tendo sua base produzida com polipropileno e borracha, para que os óculos isolem totalmente a região do rosto.
• Óculos especiais: são considerados como óculos especiais os modelos que possuem recursos adicionais necessários para atividades e situações específicas, no qual deve haver um tipo terminado de proteção para os olhos.

Além dos modelos padrões de óculos de proteção, há também as máscaras que cobrem toda a face, oferecendo um nível superior de proteção.

Normalmente, tais máscaras são utilizadas em atividades com solda, ou que contenham riscos biológicos.

É possível adquirir óculos de proteção com grau, para trabalhadores que precisam de óculos desse tipo.

Além disso, alguns modelos de óculos de proteção de ampla visão são adaptados para que o trabalhador possa utiliza-los em conjunto com o seu próprio par de óculos.

Quando usar os óculos de Proteção EPI?

Os óculos de segurança devem ser utilizados sempre que estiver em um ambiente que possa expor o trabalhador ao contato com agentes líquidos ou sólidos que venham a causar danos aos olhos.

O ideal é a sua utilização constante e permanente no ambiente de trabalho, porém, um dos problemas mais comuns que constamos na utilização dos óculos de segurança é o embaçamento.

Os óculos de proteção tendem a manter um isolamento total dos olhos, o que faz com que sua lente venha a embaçar facilmente, principalmente em locais quentes e úmidos.

Devido a isso, é comum vermos casos aonde o trabalhador retira os óculos para desembaçar a lente, e acaba se expondo ao risco de algum material atingir seus olhos.

Portanto devem ser dispostos locais apropriados para a higienização e desembaçamento das lentes na frente de trabalho, nos quais o trabalhador estará seguro para a retirada dos seus óculos de segurança.

Quer uma dia especial para acabar com o problema do óculos de EPI embaçado? Confira nesse vídeo do canal VideomiX VX:

Um dos principais fatores que a equipe de SST precisa desenvolver é a orientação constante dos trabalhadores a sempre utilizarem os óculos ao se aproximarem de locais aonde está sendo realizado atividades.

É essencial manter os óculos durante a realização das suas tarefas e sempre higienizare as mãos antes de retirarem os óculos de proteção.

Validade dos óculos de Proteção para EPI

Todos os modelos de óculos de segurança devem possuir um CA, sendo que a sua validade está diretamente ligada a validade de seu CA.

Porém, de uma forma mais especifica, os óculos de proteção possuem validade própria e devem ser substituídos periodicamente.

Em geral, a validade dos óculos de proteção EPI são:

• 6 meses para lentes incolores de óculos de proteção
• 6 meses para lentes escuras de óculos de proteção
• 1 ano para armação dos óculos de proteção.

Porém, apesar de possuir uma validade pré-definida, é preciso realizar a troca dos óculos eventualmente, devido a diversas causas, principalmente ao desgaste natural dos equipamentos.

É comum haver um desgaste natural do EPI ao ser utilizado por diversas horas e por vários dias. Principalmente quando exposto a atividades laborais intensas.

Portanto, a troca dos óculos de segurança deve levar em consideração diversos fatores, tais como as condições da armação, dos elásticos, das lentes de proteção e etc.

O ideal é que os trabalhadores mantenham seus óculos sempre higienizados e que seja realizada uma troca periódica das lentes, sempre que as mesmas venham a ter riscos que comprometam a qualidade de visão do trabalhador.

Além disso, é importante que a higienização e armazenamento dos óculos seja feita de maneira correta, evitando danos ao equipamento, aproveitando mais o seu tempo de vida útil.

Dicas para importantes ao usar os óculos de Proteção EPI

Os óculos de proteção podem tornar-se um pouco desconfortáveis ao serem utilizados por muitas horas consecutivas, já que em sua maioria, o conforto não é uma das principais características em foco durante o seu desenvolvimento.

Dessa forma, é comum vermos trabalhadores retirarem seus óculos durante momentos do trabalho.

Porém, é preciso tentar evitar esse cenário, já que qualquer deslize pode gerar um dano ou lesão em caso de acidente.

Portanto, essas dicas podem ajudar na hora de utilizar os seus óculos de proteção:

• Sempre tenha um local apropriado para higienização dos óculos, olhos e mãos próximos ao local de realização de atividade, e que seja seguro para que os trabalhadores possam remover os óculos um pouco;
• Orientar os trabalhadores para não apertarem em excesso o elástico, evitando que os óculos “cole” em seu rosto;
• Disponibilizar produtos que evitem que as lentes embacem durante a jornada de trabalho (ou minimize a ocorrência);
• Disponibilizar EPIs de boa qualidade e que sejam adequados para realização da atividade;
• Orientar que os trabalhadores façam pausas periódicas para higienização dos óculos durante a jornada de trabalho;
• Orientar que não seja utilizado papel higiênico, papel toalha ou panos ásperos para limpeza das lentes, devendo sempre lavar as lentes com água corrente e deixar secar naturalmente, evitando contato com materiais que possam riscar as lentes;
• Orientar os trabalhadores a higieniza-los sempre após o termino das atividades e que os óculos sejam armazenados em locais adequados, evitando danos em suas lentes ou armação;

Tais dicas poderão ajudar os trabalhadores a utilizar os óculos por mais tempo durante a jornada de trabalho, além de promover uma melhor vida útil e redução da troca periódica dos óculos de proteção.

O post Óculos de Proteção EPI: para que serve e como usar apareceu primeiro em Getwet.

Eles podem ter origem física, química e biológica e serem originados através de diversos fatores presentes no ambiente de trabalho.

Porém, é possível controlá-los através de uma boa análise técnica dos riscos e a aplicação das medidas de controle adequadas.

Para isso, é preciso aprender a reconhece-los, classifica-los e analisa-los corretamente, para que assim possa ser elaborado os principais programas de saúde ocupacional e prevenção de acidentes da segurança do trabalho, como o PPRA, PCMSO, LTCAT, APR  e etc.

O que são riscos ambientais?

Os riscos ambientais são riscos que possuem origem química, física ou biológica, e que estão presentes no ambiente de trabalho através de uma fonte de risco.

Esses riscos podem ser gerados devido a diversos fatores e condições, tais como as condições do ambiente, a natureza da atividade, utilização de máquinas e equipamentos ou, em alguns casos, condições climáticas.

Quais são os riscos ambientais mais comuns?

Os riscos ambientais podem variar muito, de acordo com a atividade e o local aonde ela é executada.

No geral, para definir quais os riscos mais comuns, devemos primeiro separá-los por categorias, sendo:

• Físicos: ruídos, radiação ionizante e não ionizante, vibrações, temperaturas extremas (frio ou calor em excesso) e iluminação inadequada.
• Químicos: poeiras, névoas, neblinas, fumos, líquidos e aerodispersóides.
• Biológicos: vírus, bactérias, protozoários, parasitas e animais peçonhentos.

Como identificar e prevenir riscos ambientais no trabalho

O primeiro passo para a identificação dos riscos ambientais no local de trabalho é a realização da APR (Análise Preliminar de Risco), no qual deverão constar diversas informações como:

• Local aonde é realizada a atividade;
• Tipo de atividade realizada;
• Equipamentos utilizados na atividade;
• Quais os riscos encontrados no local;
• Horário dos turnos de atuação no local da atividade;
• Quais são as medidas de controle existentes no local;

A APR é uma análise qualitativa, ou seja, ela define os tipos presentes, sua forma e fonte de origem. Em seguida, deve ser realizado a análise quantitativa dos riscos, através da elaboração do LTCAT.

O LTCAT (Laudo Técnico das Condições do Ambiente de Trabalho) é um documento no qual, através das análises técnicas dos riscos presentes no ambiente de trabalho, será registrado quais os níveis de exposição dos trabalhadores aos riscos ambientais.

Dessa fora, será defininda a insalubridade do local (caso a exposição seja superior aos Limites de Tolerância descritos na NR 15).

Desta forma, o reconhecimento dos riscos ambientais presentes no local de trabalho terá uma avaliação qualitativa e quantitativa, sendo possível a elaboração dos demais programas de prevenção de acidentes e promoção da saúde ocupacional, como o PPRA e o PCMSO.

Cores dos riscos ambientais

Os riscos ambientais devem ser classificados de acordo com cores especificas para uma identificação mais simples e prática.

De acordo com a NR 5 – CIPA, todo ambiente de trabalho deverá possuir um mapa de risco da atividade, no qual definirá a presença dos riscos ambientais seguindo o padrão de cores:

• Azul: Riscos de acidentes;
• Amarelo: Riscos ergonômicos;
• Vermelho: Riscos químicos;
• Marrom: Riscos biológicos;
• Verde: Riscos físicos.

Tabela de riscos ambientais

A Tabela dos Riscos Ambientais foi elaborada com o intuito de demonstrar, com facilidade, quais os riscos presentes em cada categoria, separando-os por gênero e cores.

Esse modelo segue padrão internacional, ou seja, independente de qual seja o local de trabalho, você poderá reconhecer os riscos presentes através da identificação das cores.

Mapa de riscos ambientais

O mapa de risco deve ser elaborado em todos os locais da empresa pela CIPA, de acordo com a NR 5.

Nele devem ser observados todos os riscos presentes no ambiente de trabalho, bem como o grau de exposição ao risco, as cores de identificação dos riscos e as medidas de controle coletivo adotadas e implementadas no local.

O mapa de risco deve estar em local de fácil visibilidade e deve ser elaborado para fácil compreensão, contendo legenda explicativa das demarcações e acompanhado pela tabela de riscos ambientais, quando necessário.

Importância do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais

O PPRA (Programa de Prevenção dos Riscos Ambientais) é um dos principais programas que atuarão no controle dos riscos presentes no ambiente de trabalho, afetando diretamente a prevenção dos acidentes de trabalho e promoção da saúde ocupacional dos trabalhadores.

A sua importância para a saúde ocupacional e prevenção de acidentes é imensurável, visto que o PPRA é, basicamente, o cronograma de medidas de controle que são implementadas e que de devem ser implementadas no ambiente de trabalho.

No PPRA, devem constar todas as análises qualitativas e quantitativas dos riscos ambientais, bem como os riscos de acidentes e riscos ergonômicos de todos os setores e atividades da empresa.

Além disso, devem constar também quais são as medidas de controle presentes e quais devem ser as medidas que precisam ser adotadas para conseguir neutralizar ou controlar os riscos existentes.

O PPRA também define um prazo para a implementação das medidas de controle, seguindo um cronograma hábil, e através dele podemos conferir a eficácia das nossas medidas de controle.

Além de atuar em conjunto com o PCMSO, o PPRA serve como uma das principais bases para a formulação de diversos outros programas de promoção da saúde ocupacional, como o Programa de Proteção Respiratória (PPR), Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR) e etc.

O post Riscos ambientais: tabela e classificação de cores apareceu primeiro em Getwet.

O içamento de cargas é uma atividade que envolve um alto grau de risco de acidentes, com potencial fatal no caso de vítimas.

As atividades que envolvem o içamento, transporte ou movimentação de carga devem ser sempre realizadas por profissionais capacitados e com o acompanhamento da equipe de segurança do trabalho.

A NR 12, no Anexo XII define a obrigatoriedade da elaboração e implementação do Plano de Rigging, feita através do estudo da carga, dos equipamentos disponíveis, condições de solo e ação do vento, e quais as melhores formas de realização da atividade com segurança.

Descubra a seguir o que é o plano de rigging, quando é necessário implementá-lo e quem pode fazê-lo.

O que é o Plano de Rigging?

O Plano de Rigging consiste na criação de um documento de planejamento de movimentação, transporte e içamento de cargas utilizando um guindaste fixo ou móvel, no qual deverão ser analisados as condições de risco do local.

O plano deve ser elaborado visando a otimização dos recursos aplicados durante a operação, com o objetivo de evitar perdas de tempo ou acidentes do trabalho.

Para que serve o Plano de Rigging

O plano de rigging serve para verificar as condições presentes para a realização de atividades que envolvem o transporte, movimentação e içamento de cargas, criando um planejamento de atividade que previna a ocorrência de acidentes do trabalho.

Nele, devem ser analisados dados como quais são as máquinas e ferramentas disponíveis, as condições do tempo (chuva, vento), características do solo, tamanho, volume e peso da carga e etc.

Através do Plano Rigging, todos os principais fatores de risco de acidentes devem ser controlados antes do início da atividade.

A partir das informações presentes no Plano de Rigging é possível determinar o raio de isolamento do local durante as atividades de içamento, para evitar possíveis vítimas em caso de queda de materiais ou carga.

Quando é necessário o Plano de Rigging?

Apesar de obrigatório, segundo a NR 12, não consta na norma uma definição sobre as condições de implementação do Plano de Rigger para a realização das atividades.

Desta forma, o ideal é sempre considerar a elaboração do Plano de Rigger em todas as atividades que possam envolver o içamento de cargas.

Para esta avaliação, devem sempre ser analisado informações como quais são os potenciais riscos para a realização da atividade.

Sempre que for elaborar o Plano de Rigger, é importante levar em consideração os riscos presentes na área de atividade, tais como:

• As condições do solo e se o mesmo é forte o suficiente para sustentar a atividade;
• Se há linhas de energia elétrica ou demais estruturas que possam afetar a realização da atividade;
• Se é possível manter um raio de distância seguro do local da realização da atividade;
• Se há a possibilidade de causar danos ambientais em caso de acidente.
• Se há circulação de pessoas no raio da atividade;
• Se há pessoas sendo içadas em uma cesta durante a atividade;
• Qual é o raio de isolamento que deve ser implementado no local;
• Se haverá risco químico ou ambiental no caso de acidente de queda da carga;
• Se há ventania, chuva, neblina ou condições que possam gerar riscos para a realização da atividade;
• Horário do içamento (diurno ou noturno);
• Se o içamento será feito de um tipo diferente de superfície (no caso de um içamento do mar para terra ou vice-versa);
• Qual é a capacidade de carga total dos equipamentos;
• A presença da carga dinâmica;
• A certificação de todos os equipamentos utilizados na atividade;
• Cronograma a ser seguido em caso de acidente;

Quem pode fazer um Plano de Rigging?

De acordo com o item 12.16.3 da NR 12, o Rigger (profissional de movimentação de carga) é o responsável pela elaboração e planejamento do Plano de Rigger.

Porém, quem pode realizar a elaboração do Plano Rigger são os engenheiros e técnicos que possuam CREA ativo, sendo necessário que este profissional emita uma ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), de acordo com a Lei n° 6.496/1977.

Existe um peso mínimo de carga para elaboração de um plano de Rigging?

Não há parâmetros técnicos mínimos estabelecidos para definir a necessidade da elaboração de um Plano de Rigging, portanto, há empresas que definem seus próprios valores mínimos.

Nesses casos, a empresa considerará condições como altura da elevação, local da operação, tamanho da carga e etc.

É importante ressaltar que, todas as atividades de movimentação, transporte e içamento de cargas possuem alto grau de risco de acidentes, com potencial fatal.

Portanto, é preciso sempre considerar a elaboração do Plano de Rigging em todas essas atividades, com o intuito de promover atividades seguras e prevenir acidentes de trabalho.

O post Plano de Rigging: quando é necessário e quem pode fazer? apareceu primeiro em Getwet.

O incêndio pode gerar perdas imensuráveis, seja devido aos danos materiais, ao meio ambiente e a saúde e segurança dos colaboradores.

Portanto, em uma situação de emergência, é necessário que os trabalhadores conheçam o procedimento correto.

Dessa forma, é possível para eles evitarem situações aonde, devido ao pânico, uma situação de emergência possa gerar um acidente fatal, com sérios danos à saúde do trabalhador ou até um óbito.

Vamos conhecer então alguns passos que devem ser implementados para a criação de um plano estratégico de combate ao incêndio na empresa!

1.          Treinamento dos trabalhadores

Todos os colaboradores devem ser treinados para atuar em uma situação emergencial, e devem saber quais são os procedimentos a seguir em caso de princípios de incêndio.

Os treinamentos devem sempre levar em consideração fatores como:

• Local de trabalho;

• Possíveis focos de incêndio;

• Triângulo de fogo;

• Metodologias de combate ao incêndio;

• Telefones e ramais de emergência.

Além disso, os trabalhadores devem ser treinados sobre o processo de evacuação segura do local de trabalho, além de noções de primeiros socorros para utilização em casos emergenciais.

2.          Distribuição de equipamentos de combate ao incêndio

Os dispositivos e equipamentos de combate ao incêndio devem ser bem distribuídos em toda a frente de trabalho, sempre levando em consideração os fatores como:

• Fonte de risco de incêndio do local;

• Tipo de incêndio;

• Qual melhor dispositivo para combate ao princípio de incêndio do local;

• Rota de fuga;

• Local seguro para evacuação do local.

A distribuição correta dos equipamentos e dispositivos de combate ao incêndio podem prevenir uma situação de emergência, já que a maioria dos incêndios podem ser controlados, desde que atuado corretamente e logo em seu princípio.

3.          Realizar inspeção na frente de trabalho

Um dos principais fatores que podem prevenir um princípio de incêndio ou situação emergencial é a inspeção da frente de trabalho pela equipe de SST ou brigada de incêndio.

Na inspeção, a equipe técnica poderá avaliar fatores como:

• Validade dos equipamentos de combate a incêndio;

• Validade dos treinamentos dos trabalhadores e a necessidade de reciclagem;

• Possíveis pontos de melhorias nas estruturas do local;

• Identificação das fontes de risco e criação de medidas de controle.

As inspeções na frente de trabalho devem ser feitas periodicamente e seguirem um cronograma especifico para garantir que todas as condições de combate a princípios de incêndio estejam aptas para serem aplicadas em situações emergenciais.

4.          Criar uma brigada de incêndio

A brigada de incêndio é muito importante para a segurança e saúde ocupacional dos trabalhadores, já que está estará apta a atuar em situações emergenciais e em princípios de incêndio.

A brigada deverá receber treinamentos de primeiros socorros, resgate de vítimas, resgate em espaços confinados e trabalho em altura, combate a princípios de incêndio, orientações sobre o processo de evacuação e etc.

Dessa forma, a brigada deve ser bem distribuída na frente de trabalho, e estar preparada para agir sempre que constatado uma situação emergencial.

5.          Elabore o mapa de risco

O mapa de risco deve ser elaborado pela CIPA, com o auxílio do setor de SST, e deve sempre levar em consideração o risco de incêndio do local.

É importante que o mapa de risco seja feito para um entendimento simples e que esteja disposto em local de fácil acesso e visualização para todos os trabalhadores do setor.

Nele, devem constar informações sobre quais os tipos de riscos presentes no local de trabalho, suas origens e seu grau de exposição, bem como as medidas de controle coletivo e dispositivos de segurança implementados no local.

6.          Evite improvisações na frente de obra

É importante evitar improvisações na frente de trabalho, principalmente quando existe uma possibilidade de gerar um princípio de incêndio.

Os trabalhadores devem ser treinados e seguir sempre os padrões de segurança desenvolvidos pela equipe de SST em todas as atividades da empresa.

Uma pequena improvisação poderá gerar uma situação de risco, onde poderão ocorrer acidentes de pequeno, médio ou grande porte, além de sinistros como princípios de incêndio, dependendo da situação.

7.          Armazene produtos químicos, combustíveis e inflamáveis corretamente

Os produtos químicos, combustíveis e inflamáveis são uma das principais fontes de risco de incêndio no local de trabalho.

O seu uso, transporte e armazenamento deve seguir as normas técnicas de segurança, e estarem sempre dispostos em locais apropriados, com identificação correta e dispositivos de combate a princípios de incêndio adequados para cada tipo de produto.

8.          Instale alarmes sonoros na frente de trabalho

Os alarmes sonoros ajudam a identificar uma situação emergencial, facilitando o processo de comunicação de um sinistro e de evacuação dos trabalhadores da frente de trabalho.

Portanto, devem ser instalados os alarmes sonoros de forma que eles consigam ter um alcance de toda a frente de trabalho, e o seu padrão deverá ser instruído para todos os trabalhadores, para que estes consigam identifica-lo facilmente em situações emergenciais.

9.          Garantir que as instalações elétricas dentro dos padrões de funcionamento normal

As instalações elétricas são uma das maiores fontes de risco de incêndio em um local de trabalho.

Portanto, garantir que todas estejam em bom estado de conservação e uso, e evitar improvisações (vulgarmente conhecidas como gambiarras) nas frentes de trabalho irá reduzir muito as chances de ocorrer um princípio de incêndio.

Todas as instalações devem estar bem sinalizadas e qualquer tipo de utilização da rede elétrica deverá ser feita sob orientação e supervisão de um técnico ou engenheiro elétrico.

10.      Reparar os vazamentos de gás

Vazamentos de gás podem causar explosões e incêndios, portanto, devem ser feitas manutenções periódicas em todas as tubulações e instalações que utilizem gás nas frentes de trabalho.

As tubulações devem ser identificadas por placas e cor, definindo o tipo de gás que está sendo utilizado e o local deve dispor de equipamento de combate a incêndio adequado para utilização em um princípio de incêndio no local.

11.      Seguir os padrões técnicos do corpo de bombeiros

O corpo de bombeiros define quais são os padrões técnicos que devem ser implementados em todas as instalações da empresa.

Todas as instalações da empresa devem sempre seguir as recomendações do corpo de bombeiros, adequando-as as normas regionais, garantindo que o local está adequado e preparado para situações emergenciais e de combate a incêndio.

12.      Faça simulações de evacuação

Realizar simulações periódicas de evacuação em situações emergenciais é vital para garantir que os trabalhadores saibam quais são os procedimentos corretos a ser tomados em uma situação de emergência.

As simulações devem seguir um cronograma e ocorrer de forma periódica, aplicando as metodologias instruídas aos trabalhadores durante seus treinamentos.

13.      Recicle o treinamento periodicamente

Todos os treinamentos devem ser reciclados periodicamente, sendo comum que este processo ocorra anualmente, ou a cada 6 meses, dependendo do local.

Todos os trabalhadores devem passar pelo processo de reciclagem, e participar sempre de campanhas, seminários, SIPAT, palestras e outras fontes de informação que os oriente sobre a forma certa para agir em situações emergenciais.

O post Combate a incêndio: 13 medidas de prevenção para evitar o pânico apareceu primeiro em Getwet.

Através da percepção dos riscos presentes no ambiente de trabalho, é possível desenvolver medidas de controle que diminuirão a ocorrência de acidentes e incidentes, além de promover a saúde ocupacional dos trabalhadores.

A segurança do trabalho deve ser feita tanto pela equipe técnica quanto pelo conjunto de trabalhadores e lideranças, sendo papel fundamental de todos o cuidado ativo e genuíno para com o próximo, e a constante atenção quanto aos riscos no ambiente de trabalho.

Portanto, uma boa gestão de segurança envolve o treinamento e incentivo dos trabalhadores que estão presentes na frente de obra, para que esses desenvolvam uma boa percepção dos riscos, e os aponte para que a equipe de segurança possa desenvolver medidas de controle adequadas.

O que é percepção de risco?

A percepção de risco nada mais é do que a atenção e reconhecimento dos riscos presentes no ambiente de trabalho.

Uma equipe que é bem treinada e qualificada a identificar os riscos presentes no ambiente de trabalho, poderá ajudar no desenvolvimento de medidas de controle que irão, efetivamente, diminuir as taxas de acidentes do trabalho ou incidentes.

A identificação dos riscos no ambiente de trabalho, principalmente de forma prévia, tem um papel importante para a segurança de todos os trabalhadores no ambiente de trabalho.

Os riscos podem estar presentes de diversas formas, seja um risco de acidente que pode resultar em um dano imediato ou um risco ambiental, que irá gerar um dano a curto, médio ou longo prazo.

Além disso, o ambiente de trabalho é, em geral, um local dinâmico, aonde podem surgir riscos devido a novas atividades, equipamentos, ferramentas ou condições a qualquer momento.

Desta forma, o desenvolvimento de uma cultura de identificação dos riscos presentes, através do treinamento da percepção de risco para todos os trabalhadores, facilitará no reconhecimento destas condições logo no início, prevenindo que ela venha a causar danos ou acidentes de trabalho.

Fatores que influenciam na percepção de risco

Há diversos fatores que podem influenciar na percepção de risco, seja para um ponto positivo ou negativo.

Dentre os pontos positivos, podemos citar como exemplo:

1 – Treinamento sobre percepção de risco;

2 – Incentivos aos colaboradores que informar o setor de SST sobre os riscos identificados;

3 – Campanhas promocionais sobre gerenciamento de riscos;

Já para os pontos negativos, os principais fatores que podem influenciar negativamente são:

4 – Comportamentos de risco como desatenção, brincadeiras no ambiente de trabalho, negligência, excesso de confiança, não utilização de EPIs e etc.

5 – Falta de instruções e treinamentos;

6 – Falta de uma cultura de gerenciamento de riscos.

Percepção de risco e comportamento seguro no ambiente de trabalho

O comportamento seguro é essencial para garantir que as medidas de controle implementadas no ambiente de trabalho sejam eficazes.

É normal que existam desvios de comportamento em um ambiente de trabalho, principalmente quando falamos em uma equipe de vários colaboradores trabalhando juntos a muito tempo.

Esses desvios podem ser devido a brincadeiras em local e horário indevido, ou por falta de atenção, ou simplesmente por desconhecimento e despreparo do trabalhador.

Portanto, é importante que a equipe de SST sempre realize treinamentos e inspeções nas frentes de trabalho, incentivem e cobrem o comportamento seguro dos trabalhadores.

Trabalhadores que estão atuando de forma segura terão uma maior percepção dos riscos presentes em seu ambiente de trabalho, o que consequentemente permitirá que possam reporta-los para o setor de SST, que aplicará as medidas de controle necessárias ao local.

Isso gera um ciclo de melhoria continua e aumenta ainda mais a qualidade do ambiente de trabalho, promovendo a redução dos índices de acidentes e doenças ocupacionais.

Importância de reportar riscos dentro do trabalho

Os trabalhadores que possuem conhecimento e atuam de forma segura estarão aptos a identificar os riscos presentes no ambiente de trabalho, contribuindo para a implementação de novas medidas de controle, e consequentemente a diminuição das taxas de acidentes.

Para isso, é importante criar incentivos e formas para que os trabalhadores possam comunicar facilmente os riscos presentes no ambiente de trabalho para o setor de SST.

Uma dessas formas é o programa de relatos de desvios.

Os relatos de desvios são todas as situações consideradas fora do padrão de normalidade e segurança. Isso pode ser tanto por uma condição insegura do local de trabalho quanto um comportamento inseguro de um trabalhador.

Os modelos de relatos de desvios são bem simples, e devem conter:

• Setor e local da identificação do desvio;
• Data e horário;
• Nome e matricula do colaborador que identificou o desvio;
• Descrição do desvio;
• Sugestão de melhoria.

Em geral, é possível realizar um controle muito melhor dos riscos presentes no ambiente de trabalho ao contabilizar os relatos de desvio.

Isso é porque, independente da equipe técnica, os trabalhadores são as pessoas que permanecem por mais tempo nas frentes de trabalho, e estão mais propicias a identificação rápida das condições inseguras que surgem no local.

Por exemplo, um motorista de caminhão poderá identificar facilmente o surgimento de buracos na estrada, e com seu relato, o setor de SST tomará conhecimento desse risco, e poderá acionar o setor de reparos para tapar os buracos, resolvendo a condição de risco.

Além disso, o relato de desvio pode informar sobre como anda o comportamento dos colaboradores em sua frente de trabalho.

Através do relato, é possível conhecer fatos que, muitas vezes, acabam sendo de difícil reconhecimento para os técnicos e engenheiros de segurança.

Um grande exemplo disso é a utilização de celulares na frente de trabalho, principalmente por motoristas, que dirigem utilizando o seu telefone.

Esse é um comportamento extremamente inseguro, porém, muito comum em empresas que possuem grande trafego de veículos, principalmente externos.

Ter o conhecimento desses comportamentos pode ajudar o setor de SST a desenvolver medidas que reduzam ou eliminem esses comportamentos, e verificar ativamente a eficácia dessas medidas.

Como melhorar a percepção de risco na empresa

Há alguns fatores que podem ajudar a manter os trabalhadores atentos quanto a percepção de risco no ambiente de trabalho.

Dentre eles, podemos citar:

• Treinamentos sobre percepção de risco;
• Exercícios de análise de riscos no ambiente de trabalho, principalmente em slides, nos quais os trabalhadores devem reconhecer e apontar os riscos presentes na cena.
• Programa de relatos de desvios;
• Campanhas de incentivos aos trabalhadores que apontarem e resolverem os riscos;
• Divulgação dos resultados das campanhas de relatos desvio e diminuição dos índices de acidentes.
• Essas são algumas medidas que podem ajudar aos trabalhadores a promover e melhorar ainda mais a segurança do ambiente de trabalho, assim como a percepção dos riscos na frente de trabalho.

O post Percepção de risco: 6 fatores que influenciam sua percepção no trabalho apareceu primeiro em Getwet.

É preciso saber dimensionar corretamente, e escolher pontos adequados de acesso para as saídas de emergência, bom como manter uma boa sinalização do local, facilitando o reconhecimento e uso em situações de emergência.

Podemos considerar as saídas de emergência como parte estrutural do edifício voltada à segurança coletiva, portanto, é necessário à sua implementação em todos os locais que tiverem circulação de pessoas, já que está poderá evitar danos à saúde das pessoas em casos emergenciais.

Para que serve a saída de emergência

A saída de emergência tem o propósito de fornecer uma alternativa segura para evacuação de um determinado local em uma situação de emergência, como um incêndio ou alagamento, por exemplo.

As saídas de emergência devem estar dispostas em local adequado a evacuação das pessoas que estejam no local, com portas corta-chamas, que possam ser abertas por ambos os lados, e com sinalização adequada.

Quem inventou a saída de emergência?

A primeira saída de emergência, criada em 1897, foi uma escada disposta na lateral de edifícios para evacuação em casos de incêndio.

A escada foi criada por Anna Connelly, e logo passou a ser obrigatória a sua implementação nos edifícios em diversos estados dos Estados Unidos.

Tipos de saída de emergência

As saídas de emergências podem ser implementadas de diversas formas, seja através de escadas, portas, caminhos seguros, corredores, rampas, passagens externas, dentre outras.

A sua implementação deve seguir a adaptação do local e a fácil evacuação segura, além de que, em casos aonde exista a presença de mais de 200 pessoas, deve ser instalado barras horizontais como dispositivo de aberturas de portas.

Como usar saída de emergência com segurança?

Utilizar corretamente a saída de emergência fará total diferença em um momento de evacuação do local.

É preciso se atentar a alguns pontos durante a utilização, tais como a presença de incêndio, alagamento e obstrução do caminho.

Portanto, há algumas dicas que podem ajudá-lo a utilizar a saída de emergência de forma correta. São elas:

Conhecer a lotação máxima do edifício:

É importante ter noção da quantidade máxima de pessoas que podem permanecer no loca, bem como a sua distribuição, para poder assim redimensionar as saídas de emergência e seus locais.

Seguir somente os caminhos indicados:

Em um momento de emergência, em que é necessário utilizar as rotas de fuga, é importante seguir apenas pelos caminhos seguros indicados através de marcações, placas, fitas, dentre outras formas.

Ter cuidado com o outro lado da porta:

As saídas de emergência devem ser equipadas com portas corta-chamas. Portanto, em um momento de evacuação, é sempre necessário ter o máximo de cuidado possível ao se aproximar de uma porta, para evitar possíveis acidentes

Proteja-se do calor:

Em uma situação de incêndio, caso você perceba que vai demorar muito até conseguir evacuar totalmente o local, você deve tentar molhar seu corpo e roupas. Isso ajudará a resistir ao calor do local.

Outra dica é utilizar um pano molhado contra a face, para evitar a inalação de fumaça.

Há alguns pontos gerais que devem ser observados em um momento de evacuação, sendo eles:

• Não utilizar salto alto, sendo recomendado retirar os sapatos que possuírem salto;
• Não carregue bolsas ou sacolas;
• Evite tentar salvar bens materiais;
• Procure sair sempre pelas saídas de emergência.
• Sempre chame as autoridades e bombeiros para lidar com situações emergenciais, como incêndios, por exemplo.

Qual a largura de uma porta de saída de emergência?

De acordo com a NBR 9077, a largura mínima de uma abertura para saída de incêndio deve ser de 1.20m (um metro e vinte), sempre com a sua porta voltada para o lado de fora.

Todas as aberturas, portas e vias de passagem devem estar sempre devidamente sinalizadas por meios de placas ou sinais luminosos, que indiquem a direção de saída.

Porta de saída de emergência pode ficar trancada?

Todas as portas e vias de passagem destinadas a evacuação do local, rota de fuga ou saída de emergência devem permanecer sempre abertas, desobstruídas e destinadas apenas a evacuação do local.

Não devem ser mantidos no local, itens ou materiais que atrapalhem a rota de evacuação, bem como qualquer tipo de material que possa bloquear o caminho e a abertura das portas e vias de passagem.

Placas de saída de emergência mais usadas

De acordo com a NR 26 e a NBR 7195, as saídas de emergência devem ser sinalizadas através de placas que utilizem a cor verde como padrão de identificação.

Há diversos modelos de placas que podem ser utilizadas, de acordo com o padrão de escolha da empresa.

Segue alguns exemplos de placas que podem ser utilizadas para simbolizar a saída de emergência:

Esses são exemplos de modelos de placas mais utilizados nos ambientes de trabalho, que simbolizem a saída de emergência.

É possível que alguma empresa deseja adotar um padrão diferente, porém, esse padrão deve sempre seguir as disposições descritas na NR 26 e NBR 7195.

Saída de Emergência segundo a NBR 9077

A NBR 9077 da ABNT define os padrões que devem ser adotados para a implementação de escadas para saídas de emergência e rotas de fuga de incêndio.

Todas as escadas implementadas nos edifícios e locais de circulação de pessoas devem seguir os padrões e parâmetros descritos na NBR 9077, garantindo que as mesmas sejam adequadas para utilização em situação emergencial e de evacuação do local no caso de emergências ou sinistros.

O post Saída de emergência: como usar as placas para evitar acidentes apareceu primeiro em Getwet.

Cada trabalhador deve possuir sua ficha individual, no qual deverão constar todos os EPIs que forem fornecidos ao trabalhador, com sua data de entrega, devolução (no momento da troca) e assinatura.

É importante manter todas as fichas de EPI devidamente preenchidas e organizadas, pois ela tem um papel muito importante para garantir que o trabalhador tenha recebido os devidos EPI’s, mantendo-o um registro legal do mesmo.

Além disso, através da ficha de EPI é possível realizar um controle da troca dos EPIs, identificando trabalhadores que não tem utilizado os EPIs da forma correta, e possibilitando uma reciclagem do treinamento para uso de EPIs, para reduzir o desgaste excessivo dos mesmos.

O que é ficha de EPI?

A ficha de EPI é um documento da segurança do trabalho que tem por finalidade o controle de entrega, devolução e posse dos EPIs para os trabalhadores.

Nela, o trabalhador reconhece legalmente ter recebido os equipamentos por parte da empresa, e se responsabiliza pelo seu uso, armazenamento e devolução.

Para que serve a ficha de EPI

Ela serve tanto para fins legais quanto administrativos.

Em questão administrativa, a ficha de EPI pode fornecer informações como:

• Período médio de troca de um determinado EPI;
• Controle de entrega dos EPIs para todos os trabalhadores;
• Necessidade de realizar troca por desgaste natural dos EPIs.

Já na questão legal, a ficha de EPI é um dos principais itens cobrados quando ocorre uma auditoria por parte dos fiscais do trabalho.

Neste caso, o fiscal irá conferir se os trabalhadores receberam realmente os EPIs, e quando foi realizado a troca dos mesmos, bem como se o preenchimento está correto e todas as informações necessárias estão inclusas.

A ficha de EPI também serve como uma garantia para a empresa de que a mesma cumpriu o seu dever de fornecer os EPIs necessários para a realização segura das atividades.

Há casos em que um trabalhador pode contestar uma indenização por insalubridade na justiça e, neste momento, apresentar a ficha de EPI comprovando que o mesmo recebeu os devidos EPIs e efetuava trocas periódicas pode garantir que a empresa não sofra multas e prejuízos legais.

Ficha de EPI tem validade?

Há um ponto onde é preciso ter atenção quando falamos sobre validade.

A ficha de EPI não possui validade em si, pois é preciso manter um registro constante desses documentos, para fins de fiscalização ou em uma eventual ação trabalhista.

Porém, os próprios EPIs possuem validade.

Todo EPI possui uma numeração chamada de CA (Certificado de Aprovação).

Esse número deve estar presente em todos os EPIs, sendo que qualquer equipamento que não possua essa numeração não será contabilizado como um EPI.

O CA possui uma validade, normalmente de 5 anos, para os equipamentos que possuem laudos de ensaio, de acordo com a NR 6.9.1 item a.

Dessa forma, é necessário marcar todos os devidos EPIs com seus respectivos CAs e a data de entrega nas fichas de EPIs, registrando que o mesmo era válido em seu momento de entrega ao trabalhador.

Modelo de ficha de EPI

Há vários padrões disponíveis para fichas de EPI, mas há poucas diferenças entre os modelos.

• Baixar ficha de EPI (arquivo em Excel)
• Modelo em PDF
• Ficha de EPI (Word)

Como preencher uma ficha de EPI corretamente

A ficha de EPI deve constar diversas informações, tais como:

• Nome completo do trabalhador;
• Setor;
• Função;
• Matricula;
• Nome e modelo de cada EPI entregue ao trabalhador;
• Número do CA de todos os EPIs fornecidos ao trabalhador;
• Assinatura em cada EPI entregue;
• Data de entrega;
• Data de devolução;
• Termo de reconhecimento devidamente assinado.

Normalmente o setor de SST preenche todas as informações, deixando que o trabalhador preencha apenas as datas de entrega e assinatura.

Isso se deve para garantir que todas as informações serão preenchidas corretamente.

O trabalhador tem o direito de conferir a sua ficha de EPI, constatando a veracidade das informações contidas nela.

Por que os funcionários precisam preencher a ficha?

É necessário preencher corretamente todas as fichas de EPI pois, em uma auditoria, este é um dos principais itens que serão auditados pelos fiscais do trabalho.

Além disso, a ficha de EPI é um documento, sendo necessário armazená-lo e apresentá-lo mediante a quaisquer solicitações judiciais.

Em situações onde a ficha se encontra rasurada ou preenchida incorretamente, pode ser negado pelo juiz do trabalho em uma ação trabalhista.

Portanto, é essencial que todas as fichas estejam em boas condições de apresentação, preenchidas corretamente e devidamente assinadas, com todas as datas de entrega, devolução e baixa dos EPIs e CAs para cada EPI entregue.

O post Ficha de EPI: Modelos em Word, PDF e Excel para preencher e imprimir apareceu primeiro em Getwet.

Identificar os riscos presentes e quais são as medidas de controle que devem ser utilizadas em um local pode prevenir graves acidentes de trabalho, ou até mesmo danos à saúde ocupacional dos trabalhadores.

É importante que todas as sinalizações sejam dispostas em locais de fácil visibilidade e que sejam claras e objetivas em seu propósito.

Além disso, é preciso identificar corretamente quais são os padrões a serem adotados nas sinalizações, facilitando a compreensão de todos que irão circular pelo local, sejam esses trabalhadores fixos, ou visitantes.

O que é sinalização de segurança?

A sinalização de segurança é uma medida de controle coletivo, que visa identificar um determinado risco presente no local de trabalho, e qual é a medida de controle que deve ser utilizada, além dos procedimentos padrões que devem ser seguidos no local.

A sinalização deve seguir uma padronização que seja de fácil identificação, e estar sempre disposta em local de fácil identificação.

Essa sinalização pode ser feita por meio de avisos sonoros, luminosos, placas, faixas, cones e outras formas disponíveis no momento.

Para que serve a sinalização de segurança?

A sinalização de segurança tem o objetivo de informar as pessoas que irão circular pelo local sobre os riscos presentes em um determinado ponto do ambiente de trabalho.

Nela pode conter informações como:

• Tipo de risco;
• Medida de controle que deve ser utilizada (EPI ou EPC);
• Concentração do risco;
• Procedimento que deve ser adotado no local.

Cores e significados na sinalização de segurança

A NBR 7195 de 31 de Julho de 1995 define como padrão que deve ser adotado para identificação universal dos riscos no ambiente de trabalho nas empresas brasileiras, as seguintes cores:

Vermelho: Equipamentos de proteção e combate à incêndios;

Laranja: identificação de partes móveis e perigosas das máquinas e equipamentos;

Amarelo: identificação de avisos e advertências;

Verde: localização de fornecimento de EPI’s e de kits de primeiros socorros (algumas empresas utilizam para sinalizar bebedouros também)

Azul: Determinar a obrigatoriedade do uso de Equipamentos de Proteção Individual;

Púrpura: Demarcação de locais de depósito, armazenamento ou aterro de materiais radioativos;

Branco: Demarcação de faixas de pedestres;

Preto: Identificação de coletores de resíduos médicos, hospitalares ou relacionados a saúde.

Além dessas identificações, as tubulações de circulação e transporte de materiais líquidos, sólidos e gasosos também devem seguir um padrão.

Cores para tubulações de circulação e transporte de materiais líquidos, sólidos e gasosos:

Vermelho: água utilizada para o combate à incêndios;

Laranja: Produtos químicos não gasosos;

Amarelo: Gases não liquefeitos;

Azul: Ar comprimido;

Branco: Vapor d’água;

Cinza: Vácuo;

Cinza escuro: Eletroduto;

Cinza claro: Gases liquefeitos, inflamáveis e combustíveis com baixa viscosidade;

Vermelho escuro: Materiais fragmentados (minérios) ou petróleo bruto;

Preto: Materiais inflamáveis e combustíveis com alta viscosidade;

Verde: Água potável (deve ser identificada separadamente da água para combate ao incêndio).

Sinais de sinalização obrigatórios nas empresas

Empresas que possuem tráfego de veículos de transporte devem sinalizar o local com placas de velocidade máxima permitida.

Deve ser adotado também sinalização sonora de emergência para empresas que possuem risco de vazamento de gases ou incêndios.

Devem ser sinalizados os painéis e componentes de rede elétrica, demonstrando a voltagem do local.

Todos os espaços confinados devem ser corretamente identificados e sinalizados, com aviso de risco de morte e de entrada proibida (somente de pessoas autorizadas).

Há outros tipos de sinalizações que a empresa pode e deve adotar em seu ambiente de trabalho, porém, elas devem ser especificas aos riscos presentes e seguirem os determinados padrões para facilitar a compreensão dos trabalhadores.

Como melhorar a sinalização de segurança no ambiente de trabalho

O primeiro passo para melhorar a sinalização do ambiente de trabalho é definir quais são as melhores formas de sinalização para cada local.

Há ambientes em que é necessário a instalação de sinalização sonora (caso de empresas de grande porte, para informar sobre possíveis vazamentos de gases tóxicos, por exemplo).

Em outros locais é necessário a instalação de sinalização luminosa, devido à presença constante de ruídos de alta intensidade.

Há pontos do local de trabalho no qual a instalação de placas ou faixas informativas devem ser adotadas, como por exemplo, placas de limite de velocidade nas estradas.

Um outro ponto de melhoria é treinar os trabalhadores para que os mesmos sejam capazes de identificar e isolar os riscos encontrados no ambiente de trabalho, sinalizando-os com cones, até que sejam adotadas medidas corretivas no local.

Todos os riscos encontrados devem ser isolados, e os trabalhadores devem ser treinados para evitar a aproximação de local isolado e sinalizado.

Há também a necessidade de identificar pontos seguros, refeitórios, lavatórios, bebedouros e outros.

Torneiras com água potável devem ser identificadas de forma diferente das torneias com água não potável.

Cuidados com as tubulações 

É importante que todas as tomadas sejam devidamente identificadas e sinalizadas, de acordo com a sua voltagem.

As redes de tubulações de gases, ar comprimido, ácidos, eletricidade e água devem ser sinalizadas de acordo com coloração especifica.

O setor de SST deve atuar em conjunto com a CIPA na criação do Mapa de Risco de todos os locais, e disponibiliza-lo em local de fácil acesso e visualização para todos os funcionários.

Importância do Mapa de Risco  para sinalização

No Mapa de Risco, os trabalhadores encontrarão informações como o tipo de risco existente no ambiente e quais medidas de controle adotadas, além de outras informações como sanitários, bebedouros e etc.

Portanto, criar um mapa de risco, identificando os pontos e tipos de riscos presentes em um local de trabalho pode ajudar a implementação da sinalização de segurança no ambiente de trabalho.

O post Sinalização de segurança: conheça as cores e significados mais usados apareceu primeiro em Getwet.

Essa condição pode ter diversos tipos de origens, e a exposição prolongada tem a capacidade de causar danos irreversíveis aos trabalhadores.

A insalubridade pode ser originada através da atividade, em sua natureza, ou diretamente de um determinado ambiente de trabalho, ou condição ocasional do local.

Porém, ao ser identificada, é possível atuar para o controle ou neutralização desta condição insegura, tornando o ambiente de trabalho e as atividades seguras para a realização.

Para isso, é necessário um extensivo trabalho técnico, além de acompanhamento constante e implementação de medidas de controle adequadas a cada situação.

O que é insalubridade?

A insalubridade é um termo utilizado para a identificação de um risco ambiental que pode causar danos à saúde dos trabalhadores, a partir da exposição ao risco por um determinado período de tempo.

A NR 15 é a norma técnica que define o que é a insalubridade nos ambientes de trabalho e quais são os limites de tolerância a exposição do trabalhador.

Como identificar uma atividade insalubre?

A identificação de uma atividade insalubre ocorre a partir da elaboração, desenvolvimento e aplicação dos programas de saúde e segurança ocupacional.

O primeiro passo é realizar uma Análise Preliminar de Risco (APR).

Esse documento deve ser o primeiro passo a ser seguido para a identificação de todos os passos, equipamentos, máquinas e condições de uma atividade.

Na APR serão contabilizados todos os riscos presentes na atividade, desde riscos do local, aos riscos causados devido a própria atividade, gerando uma análise qualitativa dos riscos presentes no local.

A partir deste ponto, é preciso ser desenvolvido o LTCAT (Laudo Técnico de Condições do Ambiente de Trabalho).

O LTCAT é uma análise quantitativa dos riscos presentes no local, sendo que ele define quais são as atividades e locais insalubres do setor de trabalho.

Ao possuir ambas as análises qualitativas e quantitativas, é possível então elaborar os demais programas de saúde ocupacional, tal como o PPRA, PCMSO, PPR e outros.

Quais os graus de insalubridade?

A insalubridade pode ser classificada de acordo com os níveis identificados na análise técnica (LTCAT), sendo demarcados de acordo com o grau de exposição ao risco x o tempo de exposição do trabalhador ao risco.

Esses graus são classificados em:

• Grau mínimo;
• Grau médio;
• Grau máximo;

Quais os direitos previstos em lei para quem executa atividade insalubre?

Os trabalhadores expostos a uma atividade insalubre tem direito a uma remuneração com caráter indenizatório.

Essa remuneração pode variar de acordo com o grau de exposição do mesmo ao risco.

Desta forma, o trabalhador exposto a uma atividade ou local insalubre, deve receber o equivalente a:

• 10% do salário mínimo regional para exposição a insalubridade de grau mínimo;
• 20% do salário mínimo regional para exposição a insalubridade de grau médio;
• 40% do salário mínimo regional para exposição a insalubridade de grau máximo.

É importante ressaltar que o trabalhador exposto a insalubridade e periculosidade em uma atividade, só terá direito a receber uma única remuneração indenizatória, sendo sempre decidida por qual dentre elas tem o maior valor.

Para base de comparação, a periculosidade deve indenizar o trabalhador com o equivalente a 30% do seu salário base em carteira.

Desta forma, um trabalhador que recebe R$ 1000,00 por mês, deverá receber um adicional de R$ 300,00 como indenização de periculosidade.

Porém, se este mesmo trabalhador esteja exposto a uma insalubridade de grau máximo, tendo direito a uma remuneração de 40% do salário mínimo regional (digamos que em sua região, o salário mínimo seja R$ 1000,00), ele deve receber apenas a insalubridade, no valor de R$ 400,00.

Como calcular o adicional de insalubridade?

O cálculo de adicional de insalubridade deve ser feito de acordo com a exposição do trabalhador a um determinado risco, considerando sempre o seu grau de exposição.

Desta forma, um trabalhador exposto a um risco mínimo de insalubridade, deverá receber o equivalente a 10% do salário mínimo regional.

Porém, a insalubridade não é acumulativa.

Isso significa que, um trabalhador que esteja exposto a um risco de grau mínimo e um risco de grau máximo, o mesmo só receberá o valor indenizatório equivalente à sua exposição ao grau máximo (40% do salário mínimo regional).

A definição do grau de exposição ao risco para o trabalhador é definida através do LTCAT, sendo contabilizado dados como o tipo do risco, os níveis quantitativos e o período de exposição do trabalhador.

Como os EPIs ajudam a prevenir a exposição a insalubridade?

Os Equipamentos de Proteção Individual são medidas de controle adotadas para prevenir danos causados pela exposição do trabalhador a uma situação ou ambiente insalubre.

A partir do uso correto de um determinado EPI, a exposição do trabalhador será mitigada, mantendo os níveis de risco abaixo do limite de tolerância.

A NR 15 define que todo tipo de risco ambiental possui um determinado nível no qual o trabalhador não sofrerá danos a sua saúde, mediante a uma exposição por um tempo determinado.

Esse nível é chamado de limite de tolerância.

O limite de tolerância é identificado em anexos na NR 15, sendo que, um trabalhador exposto a um risco presente no local de trabalho, porém, que esteja abaixo dos níveis de tolerância determinados pela norma, não sofrerá danos a sua saúde.

É claro, essa situação é variável de trabalhador para trabalhador, e deve-se sempre manter todos os trabalhadores o mais protegido contra os riscos presentes o possível.

Ao adotar o uso do EPI, o trabalhador terá a sua exposição a um risco reduzido e, em muitos casos, abaixo dos níveis de tolerância.

Um exemplo simples é a adoção de protetores auriculares em locais com excesso de ruído. A NR 15 determina que, um ruído acima de 85 dB para uma exposição superior a 8 horas é considerado insalubre.

Porém, se no local de trabalho há a presença de ruídos que alcancem o patamar de 90 dB, mas todos os trabalhadores portam protetores auriculares que reduzam a exposição em 15 dB.

Esses trabalhadores estarão expostos a um total de apenas 75 dB, e dentro do limite de tolerância, sem riscos de danos a sua saúde neste caso.

Portanto, a adoção dos EPIs reduzira a exposição do trabalhador, mantendo-o capaz de realizar a atividade de uma forma segura e sem danos a sua saúde.

5 Exemplos mais comuns de atividades insalubres

Atividades insalubres podem existir em todos os ambientes de trabalho.

Sua origem pode variar muito, de acordo com a natureza das atividades desenvolvidas e do local aonde serão realizadas.

Desta forma, há vários tipos de situações aonde o trabalhador poderá ser exposto a uma situação insalubre.

Os modelos mais comuns de insalubridade nos locais de trabalho são:

1 – Ruídos

Muito comuns em zonas industriais, próximo a locais de alta intensidade de trânsito, próximo a equipamentos e máquinas em funcionamento ou devido a atividade que esteja sendo desenvolvida.

2 – Calor

Em geral, o calor pode ser gerado devido a situações naturais (calor solar, por exemplo), ou devido ao processo de produção, sendo uma das características mais comuns presente nos ambientes de trabalho;

3 – Iluminação inadequada

A iluminação também é um fator de insalubridade, sendo que uma iluminação inadequada pode causar danos permanentes a visão do trabalhador exposto.

A iluminação pode ser muito forte ou muito fraca, e ambas podem gerar uma situação insalubre.

4 – Vibrações

Podem ser ocasionadas devido ao processo produtivo, ou a utilização de máquinas e equipamentos.

A vibração pode causar sérios danos ao trabalhador, e deve ser analisada com muita atenção, para definir medidas de controle eficazes, além de manter uma constante vigilância a saúde ocupacional do trabalhador, através de exames periódicos no PCMSO.

5 – Radiação Ionizante e Não Ionizante

Os trabalhadores podem ser expostos a radiações no ambiente de trabalho, seja de natureza ionizante (luz ultravioleta emitida pelo Sol) ou não ionizante (radiação emitida por soldas elétricas, como exemplo).

Há também a exposição aos riscos biológicos, principalmente para trabalhadores de postos de atendimento de saúde ou de atendimento emergencial (SAMU). O risco biológico não pode ser quantificado.

Desta forma, todos os trabalhadores de hospitais, clínicas de atendimento a pacientes ou que atuem em contato com pacientes ou condições patológicas devem receber adicional de insalubridade.

Normalmente é realizado um acordo sindical entre o empregador e o sindicato da categoria para definir o valor indenizatório mediante a essa condição de insalubridade.

O post O que é insalubridade? 5 exemplos mais comuns no trabalho apareceu primeiro em Getwet.

A sua atuação é muito ampla, e as empresas tem visto cada vez mais a necessidade de contar com um bom profissional dessa área em sua equipe.

O desenvolvimento do trabalho de um técnico de segurança pode ajudar muito em diversas áreas profissionais, e a sua atuação não é limitada apenas a saúde ocupacional e prevenção de acidentes.

Um bom técnico de segurança do trabalho pode garantir que a empresa consiga um aumento na sua produção, seja quantitativo ou qualitativo.

Além disso, pode garantir melhorias para o setor de manutenção, através da adoção de determinadas medidas técnicas que aprimoram e aperfeiçoam os padrões utilizados pela empresa.

Como ser um técnico em segurança do trabalho?

O técnico de segurança do trabalho é uma das profissões essenciais para a boa realização de todas as atividades, sejam elas voltadas a produção, manutenção ou qualquer outro tipo.

Atuar nessa área demanda muita atenção, cuidado, paciência e, principalmente, dedicação.

É preciso estar sempre atento nas frentes de linha do trabalho, e ao mesmo tempo, é essencial garantir que todas as devidas documentações estejam preparadas e preenchidas corretamente.

Desta forma, o técnico de segurança deve ter um amplo conhecimento em diversas áreas.

É preciso estar preparado para eventualidades, como uma tarefa de urgência, no qual é necessário preparar uma estrutura de trabalho em altura, ingressar em um espaço confinado, ou é necessário realizar um treinamento aos trabalhadores sobre uma determinada atividade.

O relacionamento interpessoal é extremamente necessário

O técnico deve também saber lidar com trabalhadores de todas as origens e gêneros.

É preciso ser justo e tentar compreender as dificuldades e a realidade do trabalhador, sem deixar de lado a empresa. É preciso saber jogar para ambos os times.

Um técnico que só pensa no lado da empresa, pode acabar negligenciando uma determinada situação que venha a gerar um risco evitável ao trabalhador.

Da mesma forma, um técnico que só olha o lado do trabalhador, pode acabar atrapalhando o andamento das atividades, e isso acaba causando prejuízos a empresa.

Portanto, nessa profissão, é preciso manter a calma e pensar três, quatro ou cinco vezes ao agir em determinadas circunstâncias.

É preciso saber conversar, explicar e expor uma determinada situação para tipos diferentes de pessoas.

Não se pode classificar um trabalhador pela sua função ou nível de escolaridade. Porém, é inegável que nem todos os trabalhadores conseguem compreender uma mensagem explicada de uma mesma forma.

Tenha habilidades na comunicação

Comunicar-se corretamente é vital para a profissão, pois a comunicação com a sua equipe é essencial para garantir que todas as atividades ocorram com segurança.

Um bom técnico de segurança é sempre reconhecido pelo valor do seu trabalho. É gratificante concluir um trabalho sem nenhuma ocorrência, e com todos seguros e saudáveis.

Pelas palavras de um líder: “Ao final do dia, eu quero que todos voltem e cheguem em casa da mesma forma que chegaram no trabalho. Cansados, mas bem e saudáveis. E que amanhã eu possa ver a todos aqui com gente novamente”.

E um bom técnico de segurança compartilha este mesmo pensamento.

Quanto tempo dura um curso de segurança do trabalho?

O curso técnico de segurança do trabalho pode variar, sendo o mesmo presencial ou no formato EAD (Ensino a Distância).

A formação técnica de segurança requer uma carga horária de 1.260 horas/aula. No geral, a formação dura em média 2 anos. Porém, há situações aonde é possível concluir a formação em menor tempo.

Além das horas/aulas, é preciso realizar um estágio técnico supervisionado por profissional habilitado, no qual o aluno deve aplicar e desenvolver diretamente no setor de trabalho aquilo que ele aprendeu dentro da sala de aula.

O estágio técnico possui carga horária mínima de 167 horas. Porém, idealmente, o aluno pode realizar contratos maiores e possivelmente remunerados, com durações de 6 meses a 1 ano.

Além da formação como técnico de segurança do trabalho, há a possibilidade de realizar o curso de tecnólogo de segurança do trabalho.

Além disso, é recomendado aos técnicos realizarem cursos complementares, de acordo com a área que o mesmo desejar atuar.

Cursos como primeiros socorros, atuação em situações de emergência ou curso de bombeiro sempre é um ótimo adicional.

O que estuda um aluno do curso de segurança do trabalho?

O curso técnico de segurança do trabalho deve abordar, além dos conteúdos voltados diretamente a segurança do trabalho, alguns outros temas complementares.

Dentre as matérias abordadas no curso técnico, podemos citar:

• Higiene Ocupacional;
• Desenho Técnico;
• Psicologia do trabalho;
• Princípios do combate ao incêndio;
• Prevenção e promoção do meio ambiente;
• Português;
• Matemática;
• Inglês;
• Administração e legislação trabalhista;

Há outras matérias que podem ser adicionadas ao curriculum, porém, pode variar de acordo com a instituição que ministrará o curso técnico.

O que faz um técnico em segurança do trabalho?

O técnico de segurança do trabalho possui diversas funções dentro de uma empresa.

Em geral, a equipe de segurança do trabalho (SST – SESMT) atua tanto na frente de trabalho, quanto no setor de documentações e programas de prevenção e promoção da saúde ocupacional.

Desta forma, há técnicos de segurança que possuem mais experiência nas frentes de obras, no qual o mesmo realizará atividades como:

• Inspeção nas máquinas e equipamentos utilizados para realização das atividades;
• Check-list, Analise de Risco da Atividade, Permissão de Trabalho, dentre outras documentações necessárias;
• Conferir os riscos presentes no local, e aplicar as devidas medidas de controle;
• Coordenar em conjunto aos encarregados e líderes de equipe a realização das atividades;
• Acompanhar a realização das atividades e, em caso de constatação de risco, realizar as medidas corretivas ou, nos casos mais graves, realizar a interdição ou embarco da atividade / local;
• Fazer o DDS e demais reuniões com a equipe para orienta-los quanto aos riscos e medidas de controle que devem ser adotadas;
• Auxiliar na implementação do 5s nas frentes de trabalho;

Atuar em conjunto com demais setores, focando sempre na promoção da saúde ocupacional e segurança dos trabalhadores;

• Dar os devidos treinamentos relativos a segurança do trabalho para realização das atividades.

Além das atividades de campo, o técnico de segurança do trabalho também tem muitas outras atividades que envolvem documentações e gerenciamento, e são mais voltadas as áreas administrativas.

Dentre essas atividades, podemos citar:

• Realização de compras e gerenciamento de estoques de EPIs e equipamentos voltados a segurança do trabalho;
• Elaboração e implementação de programas de saúde ocupacional, como o PPRA, por exemplo;
• Elaborar relatórios sobre a segurança do trabalho, as ações adotadas e a efetividade das mesmas;
• Realizar a análise de acidentes em situações de ocorrência, documenta-las e abrir a CAT;
• Colaborar com a CIPA na implementação de medidas de controle e nos planejamentos e desenvolvimentos de programas de saúde ocupacional, tais como a SIPAT e demais campanhas de orientação aos trabalhadores.

Esses são alguns exemplos da atuação do técnico de segurança do trabalho, sendo que podem surgir demais necessidades, de acordo com determinadas circunstâncias no local de trabalho.

Os técnicos de segurança podem ter uma área de atuação mais direcionada a um determinado ramo de atuação.

Porém, é essencial que ele tenha conhecimento para a realização dessas atividades, para que possa atuar de acordo com as necessidades da empresa.

Onde tirar o registro de técnico em segurança do trabalho?

Após a conclusão do curso técnico de segurança do trabalho e do estágio comprobatório, o técnico deve realizar uma solicitação para o registro diretamente no site da Secretaria de Trabalho.

Nele o técnico deverá solicitar a emissão de um registro profissional.

Será então demarcado alguns documentos que o técnico precisa apresentar em uma sede do Ministério do Trabalho.

A aprovação demora alguns dias úteis e pode ser acompanhado diretamente pelo site da Secretária do Trabalho.

Quanto ganha um técnico em segurança do trabalho em 2020?

Os valores de remuneração para a profissão de técnico de segurança pode variar muito, dependendo da experiência pessoal do técnico de segurança, do local de trabalho, da carga horárias que o mesmo atua ou até mesmo do Estado no qual o técnico trabalha.

Alguns Estados brasileiros possuem um piso salarial maior, como é o caso do Estado de São Paulo.  Lá o técnico em segurança do trabalho ganha R$ 3.145,84, valor referente ao piso salarial.

Esses valores podem ser maiores ou menores, dependendo das condições oferecidas.

Porém, é comum as empresas contratarem técnicos com menos experiência para ingressar no seu time de SST com salários inferiores, e após um período de atuação e experiência, promover o salário para o piso estadual ou, em alguns casos, até mesmo superior ao piso estadual.

Carreira como terceirizado ou autônomo

Há a possibilidade do técnico atuar como terceirizado ou como autônomo, realizando a implementação dos programas de segurança para empresas, como implementação do PPRA ou elaboração do LTCAT.

É importante ressaltar que, apesar do conhecimento técnico necessário para elaboração de alguns programas e documentos, como o LTCAT por exemplo, é preciso ter a assinatura de um Engenheiro do Trabalho para validar alguns programas.

Nesses casos, o técnico realizará todo o trabalho e avaliações necessárias, elaborará toda a documentação e ficará a cargo do Engenheiro de Segurança da empresa (ou terceiro) realizar a assinatura do programa.

Nesses casos, os valores são variáveis, podendo o técnico ganhar muito acima do que o piso convencional pago no mercado de trabalho.

Onde um técnico em segurança do trabalho pode trabalhar?

Essa é uma profissão com amplas oportunidades de trabalho, em diversos ramos de atuação.

As principais oportunidades tendem a aparecer em empresas e indústrias, principalmente as de grande porte.

Porém, o técnico em segurança pode atuar como autônomo, em escritórios ou, até mesmo, ministrando treinamentos para empresas contratadas.

Há também a possibilidade de atuar como um representante de vendas empresas e marcas de Equipamentos de Proteção Individual ou coletivo, ou como um suporte para o desenvolvimento e aplicação de um SESMT terceirizado.

São amplas as opções no mercado de trabalho, e cabe a cada técnico escolher em qual caminho profissional o mesmo deseja seguir.

Como está o mercado de trabalho para o técnico em segurança do trabalho?

No momento, o cenário de empregos no Brasil está em crise, devido as condições da pandemia do Covid-19.

Desta forma, todas as profissões foram afetadas, e o mercado de trabalho não está “aquecido” de oportunidades para técnicos.

Há a possibilidade de surgirem vagas de trabalho em diversos setores, porém, neste momento há uma escassez temporária de novas vagas.

Como técnico de segurança possui diversas alternativas para atuação, ainda é possível realizar trabalhos como autônomo, ou na terceirização de serviços para empresas.

E há uma grande chance de surgirem mais oportunidades em um futuro próximo, na medida em que a economia retorne ao padrão normal.

No geral, há muitos setores de atuação para técnicos, e quem deseja atuar como um profissional do ramo, sempre conseguirá oportunidades.

Invista na qualificação

Este é um ótimo momento para que os técnicos de segurança realizem cursos extras, ampliando seus conhecimentos, o que poderá abrir novas possibilidades de trabalho.

Essa dica serve tanto para novos técnicos de segurança, quanto para os mais experientes que desejam fazer uma reciclagem no seu conhecimento.

Há uma recente mudança nas Normas Regulamentadoras e o técnico de segurança deve estar sempre atualizado para que mantenha a sua atuação correta, dentro dos padrões da legislação vigente.

Portanto, é recomendado avaliar bem o seu desejo de ingressar nesta área, e em um caso positivo, procurar se empenhar ao máximo para que consiga sucesso na carreira profissional como um técnico de segurança do trabalho.

O post Técnico em Segurança do Trabalho [guia completo da profissão 2020] apareceu primeiro em Getwet.

A partir de sua implementação nos meios de produção, foi possível desenvolver diversos setores como as indústrias e a agronomia.

Porém, com a utilização destes equipamentos, foi gerado um novo fator de risco para as atividades que, como consequência, aumentou os índices de doenças e acidentes do trabalho.

Desta forma, para atuar diretamente sobre os riscos presentes na utilização de máquinas e equipamentos, foram desenvolvidas diversas medidas técnicas, um conjunto de normas e medidas que deve ser implementado em todas as atividades atualmente.

Qual a importância das máquinas e equipamentos na segurança do trabalho?

Atualmente, é praticamente impossível falarmos de produção sem segurança.

As empresas têm investido cada vez mais para garantir que seus trabalhadores estejam aptos a desenvolver da melhor maneira possível as suas atividades.

Como a produção é diretamente dependente da utilização de máquinas e equipamentos, um dos maiores focos de atuação da segurança do trabalho, é a implementação de medidas de controle que atuem sobre os riscos causados pelos mesmos.

Elas podem se tornar uma fonte de risco de diversas origens, sendo que, caso não adotadas medidas de controle adequadas, os trabalhadores podem ser expostos a riscos do tipo físico, químico, ergonômico e de acidente.

Desta forma, é de vital importância a aplicação correta das normas de segurança sobre a utilização dos equipamentos e máquinas destinadas ao trabalho.

Qual NR fala especificamente sobre máquinas e equipamentos?

Após anos de trabalhos, estudos e análises, foram desenvolvidas medidas de segurança, e a sua implementação nos setores de trabalho foram compilados em Normas Regulamentadoras.

Desta forma, para cada setor ou gênero de risco, existem normas de segurança do trabalho especificas para atuar diretamente sobre elas.

Nesse caso, a NR 12 é o conjunto de medidas técnicas que deve ser adotado para a realização e utilização segura nas atividades profissionais.

Além disso, há casos aonde o próprio fabricante determina condições de uso seguro, e desenvolve treinamentos e medidas que devem ser adotados pelas empresas e trabalhadores, aumentando ainda mais os níveis de segurança destas máquinas e equipamentos.

Quais os cuidados com a circulação de trabalhadores nas áreas de máquinas?

Um dos tipos de acidentes mais comuns que pode acontecer em um setor de trabalho é a colisão entre equipamentos ou máquinas que estão atuando em um determinado setor.

Desta forma, sempre que for realizado uma atividade que utilizará de uma máquina ou equipamento, deve ser planejado e elaborado previamente, através de uma Análise de Risco da Atividade, um isolamento do local aonde será realizado a tarefa.

Este isolamento deve ser demarcado claramente, e os trabalhadores e pessoas que circulam pelo local devem receber treinamentos e orientações constantes para não adentrarem em locais isolados.

Além disso, em locais de utilização permanente desses instrumentos, deve ser adotada a sinalização através de placas, sinais sonoros e visuais, luzes e, em determinados casos, vigias ou sinaleiros.

Os locais de trabalho também devem ser projetados para possuir espaço de circulação adequada de trabalhadores, mantendo uma distância segura entre o ponto de circulação e o raio de alcance das máquinas e equipamentos

Em máquinas ou equipamentos de utilização manual, devem ser implementados também as devidas proteções, que protejam os trabalhadores quanto aos riscos de esmagamento, cortes ou choques elétricos.

Principais procedimentos de segurança para máquinas e equipamentos

Para uma utilização segura e correta de máquinas e equipamentos, é necessário seguir alguns passos importantes, sendo eles:

• Treinamento e capacitação dos trabalhadores, garantindo que os mesmos estejam totalmente preparados para a utilização segura das máquinas e equipamentos, e conheçam a atividade que será realizada, bem como as medidas de controle implementadas.
• Realizar manutenção preventiva e corretiva sempre nos equipamentos, garantindo que os mesmos estejam em boas condições de segurança para o seu uso correto;
• Realizar sempre as Análises de Risco da Atividade e checklist dos equipamentos e máquinas antes do início de qualquer trabalho;
• Aplicar um isolamento adequado ao local aonde serão utilizados tais equipamentos;
• Aplicar e utilizar corretamente as medidas de controle individuais e coletivas;
• Sempre seguir as recomendações do fabricante, descritas no manual do usuário, bem como utilizar as máquinas e equipamentos apenas para as atividades a que foram desenvolvidas;
• Aplicar corretamente as medidas descritas pela NR 12 para sua utilização no trabalho.

Esses são alguns dos principais procedimentos que devem ser adotados em todas as atividades que serão desenvolvidas.

Através destas medidas, a atividade poderá ser realizada de forma segura, sendo controlado os riscos de acidente do trabalho ou de doenças ocupacionais aos trabalhadores.

Portanto, é sempre necessária uma boa avaliação técnica das atividades e um acompanhamento constante da equipe de segurança do trabalho para a realização segura das atividades que envolvam máquinas e equipamentos.

Veja ainda: Riscos químicos: veja exemplos e dicas para prevenção

O post Máquinas e Equipamentos: como a segurança do trabalho pode eliminar riscos de acidentes apareceu primeiro em Getwet.